English
русский
简体中文
Компоненты ленточнопильного станка по металлу, объяснение по частям
Рама, пильная головка, привод, направляющие, натяжение, тиски, охлаждающая жидкость и органы управления — пошаговое руководство для покупателей и операторов, написанное в цеху, а не в каталоге.
Большинство неисправностей, в которых виноват оператор, являются неисправностями компонентов. Когда рез отклоняется от квадрата на полмиллиметра по 200-миллиметровому пруту, обычно виноваты изношенные направляющие полотна, направляющие рычаги, расположенные слишком далеко от заготовки, или пильная головка, опускающаяся под неконтролируемой силой. Когда лезвия ломаются на несколько недель раньше, чем должны, это приводит к напряжению, охлаждающей жидкости или шагу зубьев - почти никогда к неосторожному станку.
Это практическая причина изучения этих компонентов: каждый показатель производительности, указанный в предложении — прямоугольность, срок службы лезвия, обработка, количество резов в час — достигается за счет выполнения одной детали одной работы. Пройдитесь по любой машине в установленном порядке, задайте один острый вопрос о каждой детали, и ее реальные возможности покажутся задолго до первого пробного разреза.
Рама и пильная головка: где решается жесткость
Рамка является эталоном машины. Сварная стальная станина со снятыми напряжениями удерживает тиски, поддерживает заготовку и поглощает вибрацию, которая в противном случае передавалась бы на поверхность разреза. Если рама прогибается, ни одно лезвие не будет удерживать прямоугольность на тяжелых секциях.
Над станиной находится пильная головка — корпус, в котором установлены оба колеса, направляющие полотна и привод. То, как движется эта головка, разделяет основные семейства машин:
- Ножничные (поворотные) станки: головка качается на одном шарнире — просто и доступно, для более легкого прерывистого резания.
- Двухколонные станки: головка перемещается по двум линейным направляющим колоннам, сохраняя давление лезвия равномерно по ширине заготовки; стандарт тяжелой и точной резки.
- Портальные станки: портальная рама охватывает заготовку, и пила перемещается по очень большим поперечным сечениям.
- Вертикальные станки: лезвие проходит через рабочий стол для длинной заготовки, контуров и пластин.
Жесткость колонны оправдывает себя там, где силы резания самые высокие: жесткая двухколонная головка удерживает одинаковое давление подачи от первого до последнего зуба, а гибкая шарнирная головка позволяет лезвию перемещаться при углублении тяжелого разреза. Машина, представленная ниже, была создана именно для этой цели.
KT12070-HP Двухстоечная ленточная пила для тяжелых условий эксплуатации Двухколонная головка поддерживает постоянное давление подачи при больших нагрузках резания, что и является описанной выше задачей. Жесткая двухколонная конструкция и устойчивый рабочий стол делают его достойным внимания там, где возникают проблемы с перемещением лезвия и изгибом рамы. Посмотреть продукт → Наш гид по двухстоечные ленточные пилы более подробно описывает эти типы кадров.
Система привода: двигатель, колеса и скорость лезвия.
Два колеса замыкают петлю лезвия. Нижнее ведущее колесо приводится в движение через коробку передач; верхнее натяжное колесо следует за отвалом и несет натяжное устройство. Между ними трансмиссия — обычно червячная коробка передач на металлорежущих станках — увеличивает крутящий момент и поддерживает постоянную скорость полотна при полной нагрузке.
При сравнении машин важен диапазон скоростей, а не только мощность двигателя. Биметаллические лезвия по мягкой стали обычно работают со скоростью около 60-80 метров в минуту, для нержавеющей стали требуется заметно меньше, а для алюминия — в несколько раз больше. Частотно-регулируемый привод позволяет одной пиле правильно обслуживать все три; станок с фиксированной скоростью незаметно жертвует сроком службы лезвия или качеством обработки любого материала, для которого он никогда не был настроен.
Лезвие, направляющие и натяжение: треугольник точности
Лезвие само по себе является компонентом: непрерывная петля из биметаллической или твердосплавной стали, выбранная по шагу зубьев так, чтобы при резке оставалось не менее трех зубьев. Но лезвие работает только в том случае, если два его опорных компонента исправны.
Направляющие полотна — твердосплавные накладки или роликовые узлы на регулируемых направляющих рычагах — удерживают луч лезвия вертикально прямо над разрезом. Изношенные направляющие или рычаги, расположенные слишком далеко друг от друга, могут привести к скручиванию лезвия; Доказательствами являются дрейф, скошенные лица и раннее сколы зубов. Натяжение отвала обеспечивает жесткость ленты между колесами: гидравлическое натяжение автоматически удерживает заданное значение, а ручное натяжение зависит от внимания оператора.
Ленточная пила представляет собой натянутую, направляемую и постоянно охлаждаемую стальную петлю. Когда качество резки ухудшается, причиной почти всегда является напряжение, наведение или нагрев — именно в таком порядке.
Рабочий стол, тиски и материальная поддержка
Зажим определяет прямоугольность так же, как и любая направляющая. Тиски должны надежно удерживать заготовку против крутящего момента резания, а гидравлические тиски делают это с постоянной силой в каждом цикле — одна из причин, по которой они являются стандартными для автоматических станков. В моделях с ЧПУ тиски сами перемещаются, указывая пруток для следующего разреза.
Три вспомогательные детали заслуживают пристального внимания. Возможность угла — вращающиеся тиски или поворотная головка — превращают один станок в станцию для резки под углом без второй установки, как на KT6140X ниже. Опорные ролики держите длинный запас на одном уровне со столом, чтобы планка не раскачивалась по мере углубления пропила. Зажим пучка вмещает полную упаковку небольших труб или прутков, позволяя цехам, производящим большие объемы работ, непрерывно резать без перезагрузки.
KT6140-X Ленточная пила по металлу с углом резки 45 градусов Благодаря возможности угловой резки под углом эта машина превращает одну установку в станцию для резки под углом, соответствующую опорным деталям, описанным выше. Регулируемые углы резки обеспечивают точные фаски, что делает его практичным выбором для мастерских, где нет второго станка. Посмотреть продукт → Система охлаждения и удаление стружки
Ленточная пила — это процесс управления теплом. Система охлаждающей жидкости — насос, резервуар и форсунки — заливает обе стороны полотна, отводя тепло от зубьев и вымывая стружку из пищеводов, чтобы она не подвергалась повторной резке. Проволочная щетка на ведущем колесе очищает ленту при каждом обороте; Более крупные автоматические машины оснащены конвейером для стружки, который удаляет стружку без остановки производства.
Гидравлика и управление: от полуавтомата до ЧПУ
Гидравлический силовой агрегат — это мускул машины: он опускает головку, зажимает тиски и прилагает усилие подачи. Базовые модели регулируют подачу с помощью клапанов потока; регулирование постоянной нагрузки вместо этого контролирует сопротивление резанию и регулирует давление подачи в режиме реального времени, защищая лезвие и чистовую обработку, когда поперечное сечение изменяется в середине резания.
Над ним располагаются компоненты автоматизации. Полуавтоматическая машина циклически выполняет резку, но ждет загрузки оператора. Полностью автоматический станок с ЧПУ оснащен сервоприводом, программируемым контроллером и интерфейсом HMI для измерения длины, количества и раскроя; такие модели, как KT560NC, представленные ниже, оснащены приводом колес с регулируемой частотой, поэтому скорость полотна и скорость подачи можно подобрать для каждой задачи.
KT-560NC Полностью автоматическая горизонтальная ленточная пила с ЧПУ Будучи полностью автоматической моделью с сервоприводом, программируемым управлением и приводом колес с регулируемой частотой, эта пила соответствует описанным выше компонентам автоматизации. Это позволяет операторам подбирать скорость и подачу полотна для каждой работы, одновременно отрезая длину и количество реза без присмотра. Посмотреть продукт → Контрольный список компонентов: что проверить перед покупкой
Используйте карту компонентов в качестве последовательности проверки. В таблице ниже кратко представлены восемь групп и проверки, которые показывают их истинное состояние на демонстрационной площадке.
| Компонент | Что он делает | Что проверить перед покупкой |
|---|---|---|
| Кровать и каркас | Несет тиски и заготовку, поглощает вибрацию | Сварная конструкция без напряжений; правильное выравнивание основания |
| Пильная головка и колонны | Направляет ход головы, несет колеса и направляющие. | Двойные колонны или жесткий шарнир; плавный, контролируемый спуск |
| Ведущие и направляющие колеса | Сформируйте и проведите петлю лезвия | Размер и сход-развал колес; стабильное отслеживание лезвия |
| Мотор и коробка передач | Обеспечение крутящего момента и скорости полотна | Диапазон скоростей или частотно-регулируемый привод, соответствующий вашему ассортименту материалов |
| Направляющие лезвия и натяжение | Держите луч лезвия вертикально | Твердосплавные или роликовые направляющие; гидравлический контроль натяжения |
| Визовая и материальная поддержка | Зажмите и индексируйте заготовку | Гидравлические тиски; возможность угла; опорные ролики |
| СОЖ и обработка стружки | Контроль нагрева и удаление стружки | Закрытие сопла на обоих проходах лопаток; размер бака; конвейер для стружки |
| Гидравлика и ЧПУ | Управление силой подачи и автоматизация | Управление постоянной нагрузкой; сервопитание; Функции ЧМИ |
Сопоставление компонентов с вашим списком вырезов
Знание компонентов превращает каталог в решение. Весь день режете большие цельные батончики? Доминируют жесткость колонны и подача при постоянной нагрузке. Маленькая трубка для резки пучков? Автоматическая подача и зажим пачки имеют большее значение, чем пиковая мощность. Угловые соединения рам? Вращающиеся тиски удаляют всю вторую установку. Плиты, балки и длинные конструкции указывают на вертикальную планировку.
Мы создаем каждый из этих макетов самостоятельно. Производитель ленточных пил с ЧПУ базируется в Чжэцзяне, Китай, — производит с 2000 года, годовая мощность составляет 3600 машин, а каждая поставка сертифицирована по стандартам ISO 9001 и CE. Сообщите нам ваш материал, размер секции и ежедневный объем, и мы сопоставим каждый выбор компонента с вашим списком раскроя, а не с гонкой спецификаций.
Обойдите каждую машину-кандидат в одном и том же порядке: рама, головка, колеса, привод, направляющие, натяжное устройство, тиски, охлаждающая жидкость, органы управления. Попросите поставщика продемонстрировать каждый компонент при реальной нагрузке, а не на холостом ходу, и объяснить, почему каждая деталь имеет такой размер. Машина, которая отвечает четко, — это та, которая будет резать квадраты через годы.
